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3 试验方法
5.1 试验环境条件
试验在标准大气条件下进行。标准大气条件为：温度15℃～35℃，相对湿度不大于75％，大气压力80 kPa～106kPa。
5.2 外观结构检查
（1）用卡尺或卷尺检测箱体外形尺寸。
（2）用手实际操作转动、插拔、锁定部位应感觉适度，用万能角尺，检测箱门开启角度。
（3）用装配工具手工检查紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。
（4）用R 量规检测光缆尾纤的弯曲半径。
（5）按GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 第7 条规定进行涂层附着力试验
（6）其它用目视方法检查。
5.3 功能检查
按装配图检查产品所有零部件应无遗漏，采用视察法和操作验证法检查各个功能装置安装齐备性及其达到的功能性。
5.4 光组件性能试验
5.4.1 插入损耗测试
按图6-1 连接。
图6-1 插入损耗测试原理
将标准跳纤按虚线连接（S1R2），调测使得光功率为0dB，（利用置0 键）。然后将被测跳纤按图6-1中实线连接，测得的光功率值为R1 端对应的插入损耗值。同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的插入损耗值。
5.4.2 回波损耗测试
回波损耗测试可采用替代法或基准法中任意一种。当对测试结果发生争议时，应以基准法为准。
5.4.2.1 替代法
按图6-2 连接
图6-2 回波损耗测试原理
测试时，按图6-2所示接上被测跳纤，如果仪表需要消除R2 端反射影响，应在被测跳纤暴露端R2 涂上适量的反向匹配液或在直径为7mm 左右的圆柱体上缠绕足够圈数，此时仪表所示值即为被测跳纤R1端对应的回波损耗值；同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的回波损耗值。
5.4.2.2 基准法
基准法按GB/T 12507.1 《光纤光缆连接器 第1部分:总规范》中2.7.4 进行。
5.4.3 光纤连接器端面几何尺寸测试
曲率半径应按IEC 61300-3-16 《纤维光学互连器件和无源元件.基本试验和测量程序 第3-16部分：检查和测量 套管球形抛光端面的曲率半径》中规定的方法进行测试；顶点偏移应按IEC 61300-3-15《纤维光学互连器件和无源元件 基本试验和测量程序 第3-15部分：检验和测量 凸形抛光套管端面圆顶偏心度》 中规定的方法进行测试；光纤凹陷（或突出）应按IEC 61300-3-23《光纤互联装置和无源部件 基本试验和测量步骤 第3-23部分：试验和测量 与金属箍末端有关的纤维位置》中规定的方法进行测试；APC 型插针的APC 角度应按IEC 61300-3-17《光纤互联装置和无源部件 基本试验和测量步骤 第3-17部分：检查和测量 抛光角套圈的端面角》中规定的方法进行测试。
5.4.4 连接器互换性试验
随机抽取5 套光纤连接器（含适配器和跳纤）为一组进行互换试验。在5 套连接器中任意抽取一套做为公共参考适配器和跳纤，按图6-1和图6-2连接，测试其光学性能，用余下4 根跳纤分别替换公共跳纤，进行光学性能测试，测试过程允许清洗插针和套筒。试验后试样光学性能符合5.4.1.1 中要求。
5.4.5 连接器机械耐久性试验
在对方插头插入的情况下，以通常使用的方法插入和拔出，共插拔500 次，最后50 次时每10 次记录一次光学性能数据，同时对插针体及适配器的弹性套筒进行清洁，记录5 次数据。取5 次数据的平均值。试验后试样应满足下面要求：
（1）不得有机械损伤，插针表面无明显划痕。
（2）光学性能符合5.4.1.1 中要求。
5.4.6 连接器抗拉试验
SC型光纤连接器按YD/T 1272.3 《光纤活动连接器第3部分：SC型》中“6.6.11光缆抗拉”规定要求进行，LC型光纤连接器按YD/T 1272.1《光纤活动连接器 第一部分： LC型》中“6.6.11光缆抗拉”规定要求进行，尾纤型光纤连接器按YD/T 1618《多芯光纤（缆）扇形分支连接器技术要求和测试方法》中“6.6.3 抗拉”规定要求进行，试验后试样应满足下面要求：
（1）不得有机械损伤，如变形、脱落、松驰等现象。
（2）光学性能符合5.4.1.1 中要求。
5.5 高压防护接地装置试验
5.5.1 耐电压水平试验
按GB/T 5095.2《电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第2部分: 一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验》中“试验4a：耐电压“的方法C进行。试验电压为直流电压3000V，施加试验电压的速率不大于500V/s，试验电压经受时间为60s±5s，试验结果应能符合5.5.1条要求。
5.5.2 绝缘电阻试验
按GB/T 5095.2《电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第2部分: 一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验》中“试验3a：绝缘电阻“的方法C进行。测量绝缘电阻的回路施加直流电压为500V±50V，读取稳定的绝缘电阻数值，如果未达到稳定，应在加压后的60s±5s读取数值，试验结果应能符合5.5.2条要求。
5.6 机械物理性能试验
5.6.1 箱体表面机械强度试验
按5.6 要求施加载荷，并保证载荷支承面承受压强约为2.5×104N/m2，保持15min，卸去载荷后，试验结果应符合5.6 的要求。
5.6.2 箱门机械强度试验
箱门打开后，在门的最外端按5.6 要求施加载荷，保持15min，卸去载荷后，试验结果应符合5.6的要求。
5.6.3 光缆拉伸试验
准备一根箱体实际使用的光缆(长约1m)，将光缆一端按工作状态在设备的光缆固定装置上固定牢固，同时固定好光缆的加强芯，用拉伸夹头将光缆另一端夹持牢固并拉伸，拉伸速度为20mm/min，最大拉力见5.6 要求。达到最大拉力后持续2min，卸去拉力，检查光缆固定处及固定装置，应符合5.6的要求。
5.6.4 光缆扭转试验
按6.6.3 中要求安装试验光缆，并在距离光缆出口50cm 处按5.6 规定对光缆进行扭转，先扭转90º,在该位置保持1min 后回到起始位置，在相反方向重复同样的操作，完成一个循环，共扭转3 个循环。试验结束后，检查光缆固定处及固定装置，应符合5.6 的要求。
5.6.5 门限位试验
本试验的试验对象为垂直铰链式门。
打开门，并启动门限位装置；沿门打开的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加（如：用推拉力计）拉力F，并保持至少10s；沿门关闭的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加拉力F，并保持至少10s；试验后，检查箱门及门限位，应符合5.6的要求。
5.7 密封性试验
分纤箱箱体属于GB 4208 《外壳防护等级(IP代码)》标准中第13.4 条规定的第二种类型壳体。按GB 4208 中第13.4 条、13.5条和14.2.5 条进行, 试验后箱体内无进水痕迹。
5.8 燃烧性能试验
按YD/T 694《总配线架》中6.16 条的规定进行。
5.9 环境条件试验
5.9.1 低温试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9.1的要求，试验程序按GB/T 2423.1《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》中“试验Ab”方法进行试验，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。
5.9.2 高温试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9.2的要求，试验程序按GB/T 2423.2《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》中“试验Bb”方法进行试验，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。
5.9.3 湿热试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9.3的要求，室外型试验程序按GB/T 2423.4《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h＋12h循环）》标准中“试验Db、交变湿热试验方法”进行，室内型试验程序GB/T 2423.3《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验》中规定的“试验Cab”进行，试验结束后在标准的大气条件下恢复2h，进行测试。
5.9.4 振动试验
将样品置于振动台上，试验条件按5.9.4中要求，试验程序按GB/T 2423.10《电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Fc: 振动(正弦)》的方法进行试验，其中应在两个垂直方向上承受振动，方向之一与连接器公共轴线方向平行。
5.9.5 盐雾试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9.5中要求，按GB/T 2423.17《电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾》“试验Ka”方法进行试验。试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h，进行测试。
5.10 有毒有害物质含量的检测
有毒有害物质含量的试验方法按SJ/T 11365-2006《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》的规定。
4 检验规则
6.1 总则
制造厂应建立品质保证体系，以确保光分纤箱产品质量符合本规范要求。产品应由制造厂质量检验部门进行检验，经检验合格并附有制造厂的产品质量合格证者方可出厂出售给北京联通使用。厂方应向北京联通提供产品出厂检验的测试记录和相应试验数据。
光分纤箱产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合本章和表5的规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应遵照本章规定。
6.2 出厂检验
6.2.1 出厂检验项目，其中外观与结构（除5.2.2.3 条外）、功能要求为100%检验，其余按GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中特殊检查水平为S-1，正常检验一次抽样方案进行抽样，箱体检验项目抽取样本按个数计，跳纤检验项目抽取样本按芯数计，光纤终接装置和光纤存储装置按个数计， AQL 值B 类不合格为：2.5；C 类不合格为：10。
6.2.2 100%出厂检验项目中，有不合格项时即判该产品为不合格品，将不合格品从检验批中剔除。抽样出厂检验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格，不合格品数大于或等于拒收数，则判该检验批判为不合格。不合格的检验批不许出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 抽样方案
型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取，不管样本大小，型式检验样本单位最少应包含样本量为1 套（其中每套样品包含1 台箱体、两个光纤终接装置、两个光纤存储装置、10 套光纤连接器）。
6.3.2 型式检验后的处置
型式检验的项目中，有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验。若加倍检验后无不合格项，则判为型式检验合格；若加倍检验仍有不合格项，则判为型式检验不合格。
型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。
6.3.4 型式检验周期
型式检验一般每一年进行一次，具有下列情况之一的均需做型式检验：
（1）结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能时；
（2）产品长期（超过六个月）停产后又恢复生产时；
（3）交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
（4）新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。
5 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
分纤箱上应有标识，标明执行标准号、产品型号、名称、商标、生产单位、出厂年月、机号。
分纤箱上的连接器应有商标或生产厂家的标记。
